Рекомендации заменены MEPC.60(33)
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО
МЕЖДУНАРОДНЫМ ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ И
ИСПЫТАНИЯМ ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ НЕФТЕВОДЯНЫХ СМЕСЕЙ И ПРИБОРОВ ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ
СОДЕРЖАНИЯ НЕФТИ
(Принята 14 ноября 1977 года)
АССАМБЛЕЯ,
ПРИНИМАЯ
ВО ВНИМАНИЕ Статью 16(i) Конвенции о Межправительственной
морской консультативной организации, касающуюся функций Ассамблеи,
ССЫЛАЯСЬ
на Резолюцию A.233(VII), которой Ассамблея приняла
Рекомендацию по международным техническим требованиям к эксплуатационным
характеристикам оборудования для сепарации нефтеводяных смесей и приборов для
определения содержания нефти и предложила правительствам принять их к
применению в максимально возможной степени, в какой они сочтут это
целесообразным и практически выполнимым, и сообщить Организации о результатах
такого применения.
НАПОМИНАЯ
ДАЛЕЕ, что Резолюцией A.233(VII) Комитету по
безопасности на море было предложено пересмотреть эти технические требования в
надлежащее время,
ОТМЕЧАЯ,
что в Правиле 16(5) Приложения I к Международной
конвенции по предотвращению загрязнения с судов 1973 года сделана ссылка на
упомянутые выше технические требования,
РАССМОТРЕВ
Рекомендацию, представленную Комитетом по защите морской среды, включающую
пересмотренные технические требования, подготовленные Комитетом в свете
требований Приложения 1 к Конвенции 1973 года,
ПРИНИМАЕТ
Рекомендацию по международным техническим требованиям к эксплуатационным
характеристикам и испытаниям оборудования для сепарации нефтеводяных смесей и
приборов для определения со держания нефти, текст которых изложен в Приложении
к настоящей Резолюции, как заменяющий тексты, содержащиеся в Резолюции A.233(VII),
ПРЕДЛАГАЕТ
правительствам:
(а) принять
пересмотренные технические требования и применять их с тем, чтобы все оборудование,
установленное на борту судна через год или позднее после их принятия
Ассамблеей, соответствовало этим пересмотренным техническим требованиям в той
мере, в какой это целесообразно и практически выполнимо; и
(b) представлять
Организации информацию об опыте, приобретенном за время их применения и, в
частности, об успешном испытании оборудования для проверки его соответствия
техническим требованиям,
ПРОСИТ
Секретариат вести и обновлять на основании получаемой информации список
одобренного оборудования и периодически рассылать его правительствам,
ПРЕДЛАГАЕТ
ДАЛЕЕ правительствам выдавать соответствующие "Свидетельства о типовом
испытании", упомянутые в пункте 1.2.1
технических требований, и признавать такие свидетельства, выданные по
уполномочию других правительств, как имеющие такую же силу, что и
свидетельства, выданные ими самими.
Приложение.
РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО МЕЖДУНАРОДНЫМ
ТЕХНИЧЕСКИМ ТРЕБОВАНИЯМ К ЭКСПЛУАТАЦИОННЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ И ИСПЫТАНИЯМ
ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ СЕПАРАЦИИ НЕФТЕВОДЯНЫХ СМЕСЕЙ И ПРИБОРОВ ДЛЯ
ОПРЕДЕЛЕНИЯСОДЕРЖАНИЯ НЕФТИ
1.
Нижеследующие технические требования были разработаны в осуществление Резолюций
8 и 12 Международной конференции по предотвращению загрязнения моря нефтью 1962
года и Резолюции 10 Международной конференции по предотвращению загрязнения
моря 1973 года, призывающих к разработке соответствующих международных
технических требований к эксплуатационным характеристикам сепараторов
нефтеводяной смеси и разработке прибора для обнаружения, измерения и
регистрации содержания нефти в водах, сбрасываемых с судов. Используемый в
тексте термин "Конвенция" означает Международную конвенцию по
предотвращению загрязнения моря с судов 1973 года, а термин "Правило"
- соответствующее правило Приложения 1 к
этой Конвенции.
2.
Технические требования в отношении оборудования для сепарации нефтеводяной
смеси и фильтрующего оборудования касаются главным образом нефтесодержащих
льяльных вод и нефтесодержащего водяного балласта из топливных танков, так как
это оборудование имеет низкую или среднюю пропускную способность и должно
предотвращать сброс нефтесодержащей смеси с содержанием нефти более 100 частей
или 15 частей нефти на миллион частей смеси соответственно. Термин
"оборудование для сепарации", используемый в настоящих технических
требованиях, означает сепараторы и фильтры или любую их комбинацию, которые
предназначены обеспечивать нефтесодержание в сливе не более 100 частей нефти на
миллион (ч/млн). Термин "оборудование для фильтрации", используемый в
настоящих технических требованиях, означает фильтры или любую комбинацию
сепараторов и фильтров, которые предназначены обеспечивать нефтесодержание в
сливе не более 15 ч/млн.
3.
На начальной стадии Администрациям рекомендуется обеспечивать выполнение
технических требований в той мере, в какой это целесообразно и практически
выполнимо, имея в виду их постепенное полное внедрение. С целью избежания
препятствий по внедрению усовершенствованных конструкций технические требования
должны пересматриваться по истечении нормального срока эксплуатации
оборудования с учетом опыта, приобретенного за время его применения.
4.
Критерий качества очистки менее 100 ч/млн. считается желаемой целью для всего
сепарационного оборудования независимо от его пропускной способности. Однако
признается, что разработка и испытание оборудования для сепарации большой
пропускной способности, предназначенного для очистки вод, сливаемых из грузовых
танков танкеров, могут быть связаны с определенными трудностями, и такое
оборудование может не испытываться в соответствии с настоящими техническими
требованиями. Не следует препятствовать такого рода разработкам и испытаниям, и
Администрации должны быть готовы к принятию отклонений от данных технических
требований, если они считаются необходимыми в таких случаях.
5.
Следует иметь в виду, что от сепараторов гравитационного типа нельзя ожидать
эффективной очистки при использовании их для всех возможных сортов нефти,
перевозимых на судах, так же как и при использовании их для нефти с очень
высокой относительной плотностью или для смесей, являющихся эмульсиями.
Детергенты не должны применяться для мойки льял, так как их эмульгирующие
свойства отрицательно влияют на очистную способность оборудования. Механические
примеси также могут иметь отрицательное влияние на эксплуатационные качества
оборудования.
6.
Технические требования на приборы для определения содержания нефти
предусматривают осуществление желаемой достижимой цели, и Администрациям
следует рекомендовать их проектировщикам и изготовителям таких приборов. Такие
приборы особенно нужны на танкерах, чтобы предотвратить нарушения Конвенции во
время операций по сливу грязного балласта и промывочной воды из грузовых
нефтяных танков, однако это не исключает дальнейшие разработки оборудования для
сепарации и фильтрации, применяемого для этой цели.
Технические
требования, изложенные в настоящей Рекомендации, представлены в следующих трех
частях:
Часть II
Технические требования к оборудованию
для сепарации и фильтрации нефтеводяной смеси
Настоящие
технические требования относятся как к основным конструктивным данным, так и к
методам испытаний сепараторов нефтеводяной смеси, фильтров и необходимого
вспомогательного оборудования, используемых на судах, с тем, чтобы
предотвратить нарушение оборудованным таким образом судном той части Конвенции,
которая определяет допустимый предел содержания нефти в любой воде, сбрасываемой
с судна. Учитывая необходимость очистки в первую очередь стока из льял машинных
помещений и из танков, используемых попеременно под топливо и под водяной
балласт, методы испытаний разработаны с учетом требования, согласно которому
содержание нефти в стоке не должно превышать 100 ч/млн. Оборудование для
фильтрации должно проектироваться с расчетом обеспечения стока с содержанием
нефти не более 15 ч/млн.
Часть III
Технические требования к приборам
для определения содержания нефти
В
целях предотвращения нарушения положений Конвенции на трубопроводе, слив из
которого может содержать нефть, необходимо установить прибор для непрерывного
измерения содержания нефти в нефтеводяной смеси во время слива. Целью настоящих
технических требований является определение наиболее важных особенностей
конструкции и методов испытания таких приборов для определения содержания нефти
(далее называемых "прибор").
Часть IV
Метод определения нефтесодержания.
1.2.1 Оборудование, которое
во всех отношениях отвечает положениям настоящих технических требований, может
быть одобрено Администрацией страны завода-изготовителя для установки на судах.
Одобрение должно быть оформлено путем выдачи "Свидетельства о типовом
испытании", в котором указываются главные характеристики оборудования и
условия, ограничивающие его применение, с тем, чтобы обеспечить его
использование по назначению. Для каждого типоразмера оборудования в
Свидетельстве должна быть указана максимальная пропускная способность, для
которой оно было одобрено. Рекомендуемый образец Свидетельства показан в
приложенном документе. После выдачи такого Свидетельства один его экземпляр
должен постоянно находиться на борту судна, на котором установлено
оборудование.
1.2.2
Одобренное оборудование может быть принято другими странами для применения на
своих судах на основании первичных испытаний или после повторных испытаний,
проведенных под наблюдением своих представителей. В том случае, если сепаратор
или оборудование для фильтрации или прибор для определения содержания нефти
пройдут испытания в одной стране, но не выдержат подобного испытания в другой,
обе заинтересованные страны должны проконсультироваться между собой, чтобы
придти к взаимоприемлемому решению.
1.2.3
Если для ряда типоразмеров сепараторов или оборудования для фильтрации
одинаковой конструкции, но различной пропускной способности, требуется
освидетельствование в соответствии с настоящими требованиями и если наибольшая
пропускная способность такого оборудования не превышает 50 м3/час,
Администрация может ограничиться проведением испытания только двух типоразмеров
такого оборудования вместо того, чтобы испытывать каждый типоразмер, при
условии, что будут испытываться два типоразмера, пропускная способность которых
выбрана из наименьшей и наибольшей четвертей типоразмерного ряда.
ЧАСТЬ II. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ К ОБОРУДОВАНИЮ ДЛЯ
СЕПАРАЦИИ И ФИЛЬТРАЦИИ НЕФТЕВОДЯНОЙ
СМЕСИ
2.1.1
Настоящие технические требования относятся главным образом к сепараторам и
фильтрам малой и средней пропускной способности. Оборудование для сепарации
должно обеспечивать содержание нефти в воде, сливаемой после сепарации, в
концентрации не более 100 ч/млн независимо от процентного содержания нефти в
смеси (от 0 до 100%), поступающей в сепаратор. Оборудование для фильтрации
должно уменьшать содержание нефти в стоке до концентрации не более 15 ч/млн.
2.1.2
Оборудование должно быть прочной конструкции, рассчитанной для судового
применения с учетом его предполагаемого размещения на судне.
2.1.3 На удовлетворительную работу оборудования не
должны влиять качка и вибрация судна. В частности, электрическую и электронную
аварийную предупредительную сигнализацию и систему управления следует
подвергнуть испытанию на способность длительной работы при следующих условиях
вибрации:
(I)
с
частотой от 2 до 13,2 Гц и амплитудой ±1 мм, и
(II)
с
частотой от 13,2 до 80 Гц и амплитудой ускорения ±0,7g.
Кроме
того, оборудование должно надежно функционировать при наклоне от его
нормального рабочего положения на угол до 22,5° в любой плоскости.
2.1.4
Если оборудование предназначено для установки в местах возможного наличия
воспламеняющихся воздушных смесей, оно должно отвечать требованиям
соответствующих правил техники безопасности для таких помещений. Любое электрооборудование,
являющееся частью сепарационного или фильтрующего оборудования, должно быть
размещено в безопасной зоне либо должно быть признано Администрацией пригодным
для использования в опасной зоне. Любые движущиеся части, установленные в
опасных зонах, должны иметь конструкцию, предотвращающую возможность
образования статического электричества.
2.1.5
Оборудование должно быть спроектировано для автоматической работы. Однако
должно быть предусмотрено аварийное ручное управление.
2.1.6
Изменение вещества, подаваемого в сепарационное оборудование, от нефтеводяной
смеси до нефти или от нефти и/или воды до прохвата воздуха не должно приводить
к сливу за борт смеси с содержанием нефти более 100 ч/млн. Что касается
фильтрующего оборудования, то при тех же условиях содержание нефти в стоке за
борт не должно быть более 15 ч/млн.
2.1.7
Система должна требовать минимальной подготовки для ввода ее в работу. Что
касается оборудования, используемого для очистки льяльных вод машинного
отделения, то для ввода этой системы в работу не должна возникать необходимость
в регулировке клапанов и другого оборудования, а когда эта система
устанавливается в безвахтенных машинных помещениях, она должна быть в состоянии
нормально работать без наблюдения по меньшей мере в течение 24 часов.
2.1.8
Все рабочие детали, подверженные износу или поломке, должны быть легко доступны
для технического обслуживания.
2.2 Технические требования к
испытаниям
2.2.1
Настоящие нормы испытаний относятся к сепарационному или фильтрующему
оборудованию малой и средней пропускной способности.
2.2.2
Состав нефтеводяной смеси, которая подлежит очистке с помощью этого
оборудования, зависит от:
(I)
положения
границы раздела нефть-вода относительно отверстия всасывающего патрубка в
танке, из которого производится откачка;
(II)
типа
используемого насоса;
(III)
типа
и степени закрытия любого регулирующего клапана на трубопроводе; и
(IV)
общей
протяженности и конфигурации системы.
Таким
образом, желательно, чтобы испытательный стенд включал не только сепарационное
и фильтрующее оборудование, но также насос и наиболее важные клапаны,
трубопроводы и т.д. (см. рис.1). Трубопроводы должны быть рассчитаны на
максимальную скорость подачи жидкости 3 м/сек.
2.2.3
Испытания должны проводиться при интенсивности подачи жидкости, соответствующей
полной проектной пропускной способности оборудования.
2.2.4 Испытания должны
проводиться с применением двух сортов нефти. Все испытания должны проводиться с
применением жидкого топлива с относительной плотностью около 0,94 при 15°С и
вязкостью не менее 220 сантистоксов (около 900 секунд по шкале Редвуда N 1) при
37,8°С (100°F). Помимо этого, должны быть проведены испытания, описанные в
пунктах 2.2.10 и 2.2.11,
с применением легкого дистиллятного топлива с относительной плотностью около
0,83 при 15°С.
2.2.5
Если оборудование включает в качестве неотъемлемой части питающий насос,
установленный перед сепаратором или после него, это оборудование должно быть
испытано вместе с таким насосом, работающим с номинальной производительностью и
подающим требуемое количество нефти и воды в оборудование. Если же смесь должна
подаваться в оборудование судовыми осушительными насосами, то установка
испытывается путем подачи требуемого количества нефтеводяной смеси к приемному
патрубку центробежного насоса, работающего при не менее 1 000 об/мин. Этот
насос должен иметь производительность, не менее чем в 1,5 раза превышающую
номинальную пропускную способность оборудования, и обеспечивать давление
нагнетания, требуемое для испытания. Изменение соотношения вода-нефть в смеси
достигается при помощи клапанов, расположенных на всасывающих трубопроводах для
нефти и воды рядом со всасывающим патрубком насоса, причем количество нефти и
воды, подаваемые в единицу времени, или содержание нефти в нефтеводяной смеси,
поступающей в установку, должно находиться под постоянным контролем. В случае
использования центробежного насоса избыточную производительность насоса следует
погасить путем перепуска во всасывающий трубопровод либо путем применения
дроссельного клапана или стандартной дроссельной шайбы на нагнетательном
трубопроводе. Во всех случаях для обеспечения единообразных условий всасывания
трубопроводы, находящиеся непосредственно перед оборудованием, должны быть
такими, чтобы поток, поступающий в оборудование, имел число Рейнольдса не менее
10 000 по расчету для пресной воды при скорости поступления жидкости не менее 1
м/сек, причем длина впускной трубы от места впуска нефти до оборудования должна
быть равна не менее чем 20 диаметрам используемого трубопровода. Около
впускного патрубка оборудования должны быть предусмотрены контрольная точка
отбора проб впускаемой смеси и гнездо для термометра, а на выпускной трубе -
контрольная точка отбора проб и смотровое стекло. На рис.1 дано схематическое
изображение двух возможных вариантов испытательного стенда, хотя следует
отметить, что нет необходимости отводить воду и нефть из установки обратно в
расходный танк. Если во время испытания происходит рециркуляция воды и нефти,
то необходимо установить дополнительные точки отбора проб на трубопроводах для
воды и нефти, идущих к смесительному насосу, для того, чтобы контролировать
качество воды и нефти, подаваемых в насос. Для достижения изокинетического
отбора проб, т.е. поступления пробы в трубку для отбора проб со скоростью,
равной скорости потока, пробоотборник должен быть таким, как показано на рис.2,
и, если имеется кран, перед отбором любой пробы следует дать жидкости свободно
стечь в течение по меньшей мере 1 минуты. Контрольные точки отбора проб должны
быть расположены на вертикальных участках труб.
2.2.6
Испытания следует производить с использованием чистой воды с относительной
плотностью при 15°С не более чем на 0,085 превышающей относительную плотность
более тяжелого жидкого топлива из указанных в пункте 2.2.4.
2.2.7 Для оборудования,
действующего в основном на гравитационном методе, подача жидкости в систему
должна производиться при температуре не выше 25°С и там, где это необходимо,
следует установить змеевики подогрева и охлаждения. При других видах сепарации,
для которых не установлена зависимость эффективности сепарации от температуры,
испытания следует проводить в являющемся обычным на судне интервале температур
10°С - 30°С или при температуре из этого интервала, наименее благоприятной для
сепарации смеси.
2.2.8
В тех случаях, когда для работы оборудования необходим подогрев воды до
заданной температуры и подвод тепла для поддержания этой температуры, испытания
следует проводить при заданной температуре.
2.2.9
Для гарантии того, что к моменту начала испытания оборудования нефтесборник и
подводящая линия трубопровода будут должным образом заполнены нефтью, в
оборудование следует подавать чистую нефть в течение не менее пяти минут после
заполнения его водой и при его функционировании.
2.2.10 До наступления
установившегося режима в оборудование должна подаваться нефтеводяная смесь с
содержанием нефти от 5 000 до 10 000 ч/млн. Под установившимся режимом следует
понимать режим, устанавливающийся после прокачки через сепарационное
оборудование нефтеводяной смеси в количестве не менее двойной емкости этого
оборудования. После этого испытание должно продолжаться 30 минут, в течение
которых следует отобрать пробы для анализа в точках ввода смеси и слива воды на
10-й и 20-й минутах от начала этого периода. В конце этого испытания следует
открыть воздушный кран на всасывающей стороне насоса и, если необходимо, одновременно
медленно закрыть нефтяной и водяной клапаны и отобрать пробу в точке слива воды
при прекращении слива (этот момент можно установить через смотровое стекло).
2.2.11 Испытание, идентичное
описанному выше в пункте 2.2.10, включая открывание
воздушного крана, следует провести на смеси, состоящей приблизительно из 25%
нефти и 75% воды.
2.2.12
В оборудование следует подавать 100%-ную нефть в течение по меньшей мере 5
минут, наблюдая при этом через смотровое стекло за ее возможным выбросом. В
оборудование необходимо подавать количество нефти, достаточное для срабатывания
автоматического нефтевыпускного клапана. После срабатывания нефтевыпускного
клапана испытание должно продолжаться в течение 5 минут с подачей 100%-ной
нефти с целью проверки достаточности пропускной способности линии слива нефти.
2.2.13
В оборудование следует подавать воду в течение 15 минут и при работающем
оборудовании следует отобрать две пробы в точке слива воды, причем первая проба
отбирается немедленно после изменения режима.
2.2.14
С целью проверки непрерывной и автоматической работы оборудования следует
провести испытание продолжительностью не менее трех часов. Это испытание должно
проводиться циклично по 15 минут, в течение которых постепенно изменяется
состав жидкости, поступающей в оборудование, от воды до нефтеводяной смеси с
содержанием приблизительно 25% нефти и обратно до воды, причем надлежащим
образом проверяются все установленные автоматические устройства. Последовательность
всего испытания должна быть непрерывной. В конце испытания, когда в
оборудование поступает нефтеводяная смесь с содержанием нефти 25%, следует
отобрать для анализа пробу воды на выходе.
2.2.15
Отбор проб должен производиться в соответствии со схемой рис.2 с тем, чтобы
отобранная проба достаточно полно характеризовала состав жидкости, вытекающей
из выпускного патрубка, предназначенного для стока воды.
2.2.16
Бутылки с отобранными пробами должны быть запечатаны и снабжены этикетками в
присутствии представителя национальных властей и подготовлены для анализа,
который должен быть выполнен в назначенных Администрацией лабораториях в
кратчайший срок, но в любом случае в течение семи дней с момента взятия пробы.
2.2.17
Содержание нефти в пробе должно определяться по методу, изложенному в Части IV.
2.2.18
Если у приемной и сливной труб сепарационного или фильтрующего оборудования
устанавливаются точные и надежные приборы для определения содержания нефти, то
достаточно во время каждого испытания отобрать по одной пробе на входе и
выходе, если анализ проб подтверждает с точностью -10% показания приборов,
снятые одновременно с отбором проб.
2.2.19
При представлении результатов следующие данные должны быть указаны в Международной
метрической системе единиц:
(I)
Свойства
нефти:
-
относительная плотность при 15°С
-
вязкость (в сантистоксах при 37,8°С)
-
температура воспламенения
-
содержание золы