Резолюция A.472(ХII)

ПЕРЕСМОТРЕННАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО МЕТОДИКЕ ИСПЫТАНИЙ СУДОСТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА НЕГОРЮЧЕСТЬ 

(Принята 19 ноября 1981 года)

 

 

АССАМБЛЕЯ,

 

ССЫЛАЯСЬ на Статью 16 i) Конвенции о Межправительственной морской консультативной организации,

 

ОТМЕЧАЯ, что в Правиле 3 Главы II-2 Международной конвенции по охране человеческой жизни на море 1974 года имеется ссылка на резолюцию Ассамблеи A.270(VIII), озаглавленную "Рекомендации по методике испытаний судостроительных материалов на негорючесть",

 

ПРИЗНАВАЯ необходимость совершенствования процедуры испытаний по определению того, отвечают ли материалы требованиям, предъявляемым к негорючим материалам, как указано в Правиле 3 Главы II-2 Конвенции, с учетом постоянного совершенствования испытательного оборудования и методики испытаний,

 

РАССМОТРЕВ рекомендацию, сделанную Комитетом по безопасности на море на его сорок четвертой сессии,

 

1. ПРИНИМАЕТ пересмотренную Рекомендацию по методике испытаний судостроительных материалов на негорючесть, текст которой приложен к настоящей резолюции, отменяющей Рекомендацию, приложенную к резолюции A.270(VIII);

 

2. ПРЕДЛАГАЕТ всем заинтересованным правительствам:

 

.1 Применять пересмотренную Рекомендацию при выполнении требований, содержащихся в определении, приведенном в Правиле 3 Главы II-2 Международной конвенции по охране человеческой жизни на море 1974 года;

 

.2 Рекомендовать соответствующим лабораториям представлять информацию для возможного дальнейшего пересмотра настоящей Рекомендации, в частности в виде данных о конечных температурах равновесий печи и поверхности материала (раздел 6.3 Рекомендации);

 

3. ПРОСИТ Комитет по безопасности на море продолжить в надлежащее время работу над этим вопросом с целью дальнейшего совершенствования методики испытаний.

 

 

 

Приложение.

ПЕРЕСМОТРЕННАЯ РЕКОМЕНДАЦИЯ ПО МЕТОДИКЕ ИСПЫТАНИЙ СУДОСТРОИТEЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ НА НЕГОРЮЧEСТЬ

1. НАЗНАЧЕНИЕ

 

Настоящий документ устанавливает процедуру, применяемую при оценке соответствия материалов требованиям, предъявляемым к негорючим материалам, как указано в Правиле 3 Главы II-2 Международной конвенции по охране человеческой жизни на море 1974 года.

 

2. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

 

Испытания предназначены для материалов, используемых в судостроении.

 

3. ОТБОР ОБРАЗЦОВ

 

Для того чтобы образец был характерным, он должен быть достаточно большим, в особенности это относится к неоднородным материалам.

 

4. УСТАНОВКА

 

4.1 Печь

 

Печь состоит в основном из цилиндрической камеры, выполненной из глиноземного огнеупорного материала плотностью 3 000 + 300 кг/м³, высотой 150 + 1 мм, имеющей внутренний диаметр 75 + 1 мм и толщину стенок 10 мм*. Общая толщина стенок, включая слой огнеупорного цемента для заделки электрической обмотки, не должна превышать 13 мм. Цилиндрическая камера печи имеет одну или несколько электронагревательных спиралей и находится внутри теплоизоляционного кожуха, закрытого сверху и снизу пластинами толщиной 10 + 1 мм, изготовленными из материала, используемого в судостроении. К нижнему концу печи крепится конический стабилизатор поступления воздуха длиной 500 мм и внутренним диаметром, уменьшающимся с 75 мм вверху до 9 мм у нижнего конца. Стабилизатор может быть изготовлен из тонколистовой стали толщиной приблизительно 1 мм с гладко отполированной внутренней поверхностью, при этом особое внимание уделяется гладкости и плотности соединения стабилизатора с печью, которое должно быть снабжено уплотнением из термостойкого волокна. Верхняя половина стабилизатора должна быть изолирована с внешней стороны слоем термостойкого волокнистого материала номинальной толщиной 25 мм. На верхнем открытом конце печи устанавливается вытяжной кожух высотой 50 мм и внутренним диаметром 75 мм, который может быть изготовлен из того же материала, что и конус стабилизатора. С внешней стороны вытяжной кожух должен быть изолирован слоем волокнистого материала номинальной толщиной 25 мм. Детали печи приводятся на рабочих чертежах*. Общий вид печи приведен на рисунке 1.

______________

 

* Практика показывает, что материал, используемый для изготовления огнеупорной цилиндрической камеры печи, и ее конструкция могут влиять на результаты эксперимента. Эта часть печи должна соответствовать чертежам и отвечать техническим требованиям.

 

 

4.2 Подставка печи

 

Печь устанавливается на подставке, при этом расстояние от пола до нижнего конца стабилизатора должно равняться приблизительно 250 мм. Это пространство должно быть защищено от сквозняков. Надлежащая защита может быть обеспечена с помощью устанавливаемого вокруг подставки экрана высотой приблизительно 550 мм от пола.

 

4.3 Тарировка и регулировка печи

 

Тарировочное испытание при удаленных корзине и держателе образца должно проводиться на новой печи либо, в случае необходимости, на существующей печи. Подача энергии к печи должна быть отрегулирована таким образом, чтобы термопара печи (см. 4.5) постоянно показывала температуру 750 + 1°С. При установившемся режиме температура стенок печи должна измеряться с помощью оптического микропирометра через интервалы 10 мм по трем равномерно распределенным по окружности вертикалям. Температура стенок не должна колебаться более чем на 5°С на участке длиной 100 мм, расположенном посредине высоты печи, при этом средняя температура стенок должна быть около 85°С. Это условие обеспечивает создание для образца зоны постоянных температур и может быть достигнуто посредством размещения электрических обмоток в соответствии с рабочими чертежами. При желании для получения зоны постоянных температур могут применяться отдельные обмотки, расположенные на каждом конце цилиндрической камеры печи и имеющие независимое управление.

 _________________

 

* Копии рабочих чертежей установки могут быть получены от Секретариата ИМКО.

 

 

Для того чтобы свести к минимуму колебания температуры в печи, необходимо использовать стабилизатор напряжения, способный поддерживать напряжение в цепи в пределах + 5 процентов его номинального значения. Во время проведения опыта не должна применяться автоматическая регулировка температуры печи.

 

4.4 Замер температур

 

Температура должна измеряться с помощью изолированных и защищенных кожухом термопар, имеющих внешний диаметр 1,5 + 0,1 мм, с термоэлектрическими проволоками диаметром около 0,2 мм. Перед использованием новых термопар для проведения испытаний они должны быть выдержаны в нагретой печи, с тем чтобы произошло легкое окисление наружной поверхности их кожуха. Температура должна регистрироваться с помощью прибора, имеющего диапазон измерения, соответствующий колебаниям температуры, которые имеют место при проведении испытаний. Замер температур должен производиться с интервалами не более 10 секунд. Процесс перевода в используемом для регистрации температуры устройстве электродвижущей силы в температуру должен происходить с точностью, равной по меньшей мере 0,5 процента, а постоянная времени термопар должна быть в пределах от 15 до 25 секунд *.

 

  4.5 Расположение термопар

 

Должны использоваться три термопары: термопара печи - для замера температуры печи, поверхностная термопара - для замера температуры на поверхности образца и термопара образца - для замера температуры в центре образца. Горячий спай термопары печи должен располагаться в 10 + 0,5 мм от стенки печи и посредине высоты зоны постоянных температур, определяемой по температуре стенок (см. рисунок 2). Необходимое расстояние от стенки обеспечивается с помощью направляющей, прикрепленной к вытяжному кожуху.

________________

* Постоянная времени есть время, необходимое для достижения температуры, равной 63,2 процента значения конечной температуры о нагрева печи (75°С).

 

 

Перед проведением испытаний горячий спай поверхностной термопары должен быть установлен таким образом, чтобы он касался поверхности образца посредине его высоты. Горячий спай термопары образца должен располагаться в центре образца, а ввод его должен производиться сверху через отверстие диаметром 2 мм.

 

 4.6 Держатель образца и устройство для его ввода

 

Образец помещается в корзину, изготовленную из хромоникелевого сплава либо из жаростойкой стали. В основании держателя образца должна быть предусмотрена тонкая металлическая сетка из жаростойкой стали. Масса корзины должна быть 6 + 0,2 г. Держатель подвешивается к нижнему концу трубки из жаростойкой стали, положение которой может регулироваться. Наружный диаметр трубки равен приблизительно 6 мм, а внутренний - 4 мм. Устройство для ввода образца состоит в основном из металлического подвижного стержня, который свободно ходит в вертикальной трубке, установленной на боковой поверхности печи. Трубка из жаростойкой стали с держателем образца с помощью планки крепится к подвижному стержню. Конструкция устройства для ввода образца должна быть такой, чтобы образец вводился в печь быстро и без сотрясений. После ввода образец должен находиться в установленном месте печи посредине зоны постоянных температур и на равном расстоянии от стенок.

 

4.7 Устройство для ведения наблюдения за образцом

 

Над печью должно быть установлено зеркало для наблюдения за появлением пламени. Оно должно быть установлено таким образом, чтобы после ввода образца имелась возможность вести постоянное наблюдение за ним.

 

5. ОБРАЗЦЫ ДЛЯ ИСПЫТАНИЙ

 

  5.1 Подготовка образцов

 

Образцы должны максимально характеризовать средние свойства испытываемого материала и иметь размеры, указанные в 5.2.

 

Если толщина материала менее 50 мм, то образец должен изготавливаться из достаточного количества слоев материала, с тем чтобы достигалась толщина, требуемая в 5.2. Слои материала должны располагаться горизонтально и плотно прилегать друг к другу в держателе образца. Плотность образца должна соответствовать плотности материала.

 

Однородные или композитные материалы, имеющие тонкое поверхностное покрытие, должны испытываться без такого поверхностного покрытия, если заинтересованной Администрацией не будет предписано иное.

 

Для композитных материалов, имеющих такую толщину, при которой определенное число слоев не приводит к созданию образца указанных в 5.2 размеров, образец должен доводиться до требуемой толщины путем пропорционального изменения толщины отдельных компонентов. Верхняя и нижняя поверхности образца должны соответствовать наружным поверхностям материала.

 

Если применение настоящей методики подготовки образца невозможно, испытания должны проводиться над отдельными компонентами с соответствующей записью в протоколе испытаний.

 

  5.2 Количество и размеры

 

Для проведения испытаний следует подготовить пять образцов цилиндрической формы, как указано в 5.1. Номинальные размеры образца с допусками приведены ниже: 

 

 

высота: 50 ±3 мм

 

объем:  80 ±5 см³

 

 

5.3 Кондиционирование

 

Перед проведением испытаний образцы должны быть выдержаны в вентилируемой печи при температуре 60 + 5°С в течение по меньшей мере 20 часов и охлаждены затем в эксикаторе до температуры окружающей среды. Перед проведением испытания должен быть определен вес каждого образца.

 

6. ПРОЦЕДУРА

 

  6.1 Установка

 

Перед началом испытаний необходимо удостовериться в том, что все оборудование находится в хорошем рабочем состоянии, например проверить, чтобы конус стабилизатора был чист, устройство для ввода образца работало плавно, держатель образца располагался точно в предназначенном для него месте печи и чтобы термопара печи была установлена правильно.

 

Оборудование должно быть защищено от сквозняков и воздействия прямого солнечного света или искусственного освещения.

 

После установки пустой корзины образца на место (рисунок 2) необходимо произвести нагрев печи до стабилизации ее температуры на